Qu'est-ce que les granulateurs ?
Le granulateur est un équipement de traitement utilisé pour transformer différents matériaux en une forme spécifique. Cette machine est largement utilisée dans diverses industries, notamment la chimie, l'alimentation, la pharmacie, la construction, les minéraux, la céramique, le plastique, etc. Il peut former des poudres ou des granulés fins en granules plus gros, ou broyer des matériaux solides en petits granules.
Avantages des granulateurs
Augmentation de la productivité :Les granulateurs augmentent considérablement la vitesse de traitement des matières premières, ce qui affecte la croissance de la capacité de production.
Économiser des ressources :Le compactage des matériaux permet de réduire les coûts de leur stockage et de leur transport.
Amélioration de la qualité des produits :La granulation assure l'homogénéité et la standardisation des produits finis.
Respect de l'environnement :La réduction des déchets et la réutilisation des matériaux contribuent à réduire l’impact environnemental de la production.
Universalité d'application :Les granulateurs peuvent traiter une large gamme de matériaux, ce qui les rend adaptés à de nombreuses industries.
Pourquoi nous choisir
Qualité
Les clients veulent s'assurer qu'ils reçoivent des produits ou des services d'excellente qualité qui répondent à leurs attentes et à leurs besoins.
Réputation
La réputation d’une entreprise ou d’une marque est essentielle lorsqu’il s’agit de prendre une décision. Les clients ont tendance à choisir une entreprise qui est bien-reconnue dans le secteur.
Service client
Une entreprise jouissant d’une bonne réputation en matière de service client peut être un facteur décisif pour les consommateurs, leur permettant de se sentir valorisés et satisfaits de leur expérience.
Expérience
Une entreprise établie et expérimentée a une meilleure compréhension de ses produits ou services, ce qui lui permet de fournir une meilleure qualité et un meilleur support à ses clients.
Commodité
Les consommateurs apprécient la commodité, ils veulent des produits ou des services qui leur rendent la vie plus facile, plus rapide et plus efficace.
Sûreté et sécurité
Les clients veulent se sentir en sécurité lorsqu'ils utilisent un produit ou un service, il est essentiel de fournir des politiques et des mesures de sûreté et de sécurité.
Granulateur vibrant
Cette machine est dotée d'un rotor oscillant qui se déplace d'avant en arrière. La poudre doit passer à travers un tamis ou une maille oscillante. Il produit alors des granulés de la taille souhaitée. La taille des granulés dépend de la taille des trous du tamis. Vous pouvez personnaliser la taille du trou du tamis en fonction de vos besoins. De plus, la vitesse de rotation peut être ajustée en fonction des caractéristiques de votre matériau. Ensuite, le matériau granulaire est collecté à la sortie de la machine.
Granulateur à rouleaux
Cette machine utilise la technologie de granulation sèche, elle est donc également appelée granulateur sec. Il est conçu pour transformer la poudre en granulés sans utiliser de liquide. La machine est équipée de deux rouleaux contrarotatifs. Lorsque la poudre est versée, elle est comprimée entre les deux rouleaux pour former un flocon ou un ruban dense. Ensuite, ces flocons compactés sont décomposés en granulés uniformes par un mécanisme de broyage. Enfin, les granulés passent à travers un tamis pour obtenir une granulométrie constante.
Granulateur à haut cisaillement
Cette machine est également appelée granulateur-à grande vitesse. Il forme des granulés en mélangeant des poudres à grande vitesse. Ce type est connu pour sa grande efficacité. La machine est équipée d'une turbine à grande vitesse-. Il peut générer une forte force mécanique pour assurer un mélange complet et la formation de granulés. Et les granulés produits sont de taille et de densité constantes.
Granulateur vibrant
Dans cette machine, le mécanisme de vibration joue un rôle essentiel. Cette machine l'utilise principalement pour compléter la granulation. Son principe de fonctionnement est similaire à celui d'un granulateur oscillant. Mais au lieu de briser les granules par rotation, il le fait par vibration. La vibration combinée à la force mécanique amène le matériau à s'agréger en granulés de la taille souhaitée. L'intensité de la vibration peut être ajustée pour s'adapter à différents matériaux de granulation.
Granulateur à lit fluidisé
Le principe de fonctionnement de cette machine est complètement différent des autres. Il suspend la poudre dans un flux d'air-ascendant. Cela crée alors un état fluidisé. Dans cet état, les granules se comportent comme un fluide. Cela aide à répartir uniformément la chaleur et l'humidité pendant le processus de granulation. Le liquide de granulation est ensuite pulvérisé sur les granulés fluidisés. Il s'agit généralement d'une solution liante. Ensuite, les granulés fluidisés interagissent avec le liant. Cela les fait coller ensemble et former des granules. Une fois les granulés formés, ils doivent être séchés pour un traitement ultérieur.
Industrie alimentaire
Dans l'industrie alimentaire, les granulateurs sont souvent utilisés dans la transformation des aliments. Ils sont utilisés pour produire des matériaux granulaires d’aliments tels que des haricots et des céréales. Les matières alimentaires granulaires sont faciles à stocker et à traiter, ce qui améliore l’efficacité de la production.
Industrie pharmaceutique
Les granulateurs sont des équipements idéaux pour l'industrie pharmaceutique. Ils peuvent transformer des médicaments en granulés, puis les presser en comprimés ou en granulés pour les utiliser. Les médicaments granulaires sont faciles à dissoudre, faciles à absorber par le corps humain et ont une grande stabilité.
Industrie chimique
Dans l'industrie chimique, les matières premières chimiques sont transformées en granulés par des granulateurs, ce qui les rend plus stables, pouvant être stockées pendant une longue période et faciles à transporter, améliorant ainsi la qualité des produits chimiques.
Industrie du plastique
Dans l'industrie du plastique, les granulateurs sont utilisés pour le recyclage des plastiques. Ils peuvent transformer divers déchets plastiques en granulés de plastique, atteignant ainsi l'objectif de recyclage du plastique.
Industrie métallurgique
Les granulateurs jouent un rôle essentiel dans la production métallurgique. Ils transforment les métaux et les minéraux en granulés pour une fusion facile. Pourquoi l’industrie métallurgique a-t-elle besoin d’utiliser des granulateurs ? La raison en est que les matériaux granulaires sont plus faciles à brûler, améliorant ainsi l’efficacité et la sécurité de la production.
Composants des granulateurs
Trémie d'alimentation
La trémie d'alimentation est utilisée pour charger les matériaux à granuler. Étant donné que le granulateur oscillant peut être utilisé pour la granulation humide, la trémie est conçue pour contenir des matériaux de pré-mouillage. Ainsi, ce composant est généralement construit en acier inoxydable pour éviter la corrosion.
Rotor oscillant
Le rotor oscillant est en-construction en acier inoxydable. Il est monté au bas de la trémie d'alimentation. Ce composant comporte plusieurs bras disposés de manière cylindrique. Ces bras de rotor aux arêtes vives fonctionnent comme des pales pour briser les gros agglomérats.
Le rotor fonctionne en oscillant et en tournant sur un axe horizontal. Il tourne d'un côté à l'autre pour écraser le produit surdimensionné à granuler. La vitesse de rotation et la durée du rotor oscillant sont réglables en fonction des propriétés des matières premières.
Tamis
Le tamis est livré dans une tôle perforée. Il fonctionne comme un tamis à mailles et s'enroule à moitié autour du rotor oscillant par le bas. Avec une construction en acier inoxydable-, le tamis fonctionne pour classer et filtrer les particules broyées par le rotor oscillant.
Le tamis granulateur oscillant est disponible en différentes tailles et types perforés. Le criblage est une étape clé dans le principe de fonctionnement du granulateur oscillant. Il permet d'obtenir les tailles de particules souhaitées en fonction de vos besoins de production.
Volants
Le granulateur oscillant comporte généralement une paire de volants. Ils sont livrés avec des barres amovibles pour fixer le tamis et régler sa tension. Lorsque le tamis doit être remplacé, vous pouvez dévisser les écrous de retenue pour retirer les barres de réglage sans outils.
Goulotte de déchargement
La goulotte de déchargement est fabriquée en acier inoxydable entièrement soudé et poli miroir. La construction permet aux matériaux granulaires de quitter l'appareil en douceur et complètement.
Panneau de contrôle
Le granulateur oscillant étant un appareil simple-à utiliser-, son panneau de commande n'est pas de conception complexe. Généralement, le panneau de commande est composé d'un bouton de démarrage, d'un bouton d'arrêt, d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'indicateurs d'alimentation.
Moteur et boîte de vitesses
Le moteur électrique et la boîte de vitesses sont enfermés dans la base de la machine. Le rotor est entraîné par le moteur et la boîte de vitesses pour fournir des mouvements d'oscillation et de rotation pour le processus de granulation.
Comment entretenir les granulateurs
Vérifiez régulièrement les lames
Vérifiez l'usure des lames et remplacez les lames émoussées en temps opportun. Assurez-vous que les lames sont solidement installées et que les vis sont serrées. Évitez d'alimenter des objets étrangers tels que du métal.
Entretien du système de lubrification
Inspectez et remplacez régulièrement l'huile de graissage pour vous assurer que toutes les pièces mobiles sont bien lubrifiées.-Vérifiez si le circuit d'huile n'est pas obstrué pour éviter une surchauffe de l'équipement. Nettoyez et inspectez la chambre de concassage. Nettoyez régulièrement et retirez les matériaux résiduels et les fragments dans la chambre de concassage pour éviter tout blocage.
Vérifier le moteur et le système de transmission
Inspectez régulièrement le moteur et le système de transmission pour garantir un fonctionnement normal. Vérifiez la tension et l'usure de la courroie, et ajustez-la ou remplacez-la si nécessaire.
Vérifier les dispositifs de sécurité
Vérifiez régulièrement les dispositifs de sécurité de l'équipement, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et la protection contre les surcharges, pour garantir un fonctionnement sûr.
Calibrage et ajustement réguliers
Calibrez et ajustez régulièrement les paramètres de l'équipement en fonction de l'utilisation de l'équipement et des changements dans les matériaux traités pour garantir des performances optimales.
Historique d'entretien
Tenir un registre de l’entretien et de l’inspection. Enregistrez la situation détaillée de chaque maintenance et entretien, y compris les pièces remplacées, la durée de la maintenance et les problèmes découverts afin de pouvoir aider à prédire les besoins de maintenance futurs et la maintenance préventive.
Secret d'entretien du granulateur
En suivant ces recommandations de maintenance, la durée de vie des granulateurs industriels peut être maximisée et leur fonctionnement continu et efficace peut être assuré. Si vous avez besoin de suggestions d'entretien plus spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Il est également tout aussi important d’investir dans des granulateurs fiables et de qualité. Nous sommes au service de l'industrie du plastique depuis plus de trente ans. Nous proposons des granulateurs-robustes et durables, y compris, outre-les-granulateurs à presse, des granulateurs à film, des granulateurs centraux et des granulateurs insonorisés.
Comment choisir un granulateur
Comprendre les besoins de traitement peut aider à sélectionner un granulateur. La granulation peut être divisée en deux types en termes de traitement : humide et sèche.
Un granulateur est une machine qui incorpore des liquides pendant son fonctionnement. Le processus implique généralement de grandes quantités d’eau et de détergents. Ces liquides ont deux objectifs principaux : ils aident à nettoyer les matériaux contaminés et ils aident également à refroidir la machine.
En revanche, les granulateurs secs fonctionnent sans utilisation de liquides. Ces machines sont souvent utilisées dans les usines de moulage, de thermoformage et d’extrusion de plastique. Dans ces environnements, les granulateurs fonctionnent sans introduction d’eau ou d’autres liquides, en s’appuyant sur un processus sec pour obtenir les résultats de granulation souhaités.
La qualité des matériaux affecte le choix du granulateur. Les polymères techniques robustes tels que le nylon et le polycarbonate nécessitent des granulateurs dotés de forces de coupe élevées et de lames résistantes à l'usure. Les polymères plus mous peuvent être traités avec des machines plus légères, notamment en polyéthylène. Pensez aux charges, renforts et autres additifs contenus dans les plastiques, qui peuvent modifier leur résistance à l'usure et à la coupe. Cela affecte la construction du granulateur et le matériau de la lame.
Le choix d'un granulateur dépend de sa capacité et de son utilisation prévue. Les processus de recyclage à grande échelle nécessitent des granulateurs de grande capacité pour augmenter la production. Les usines de recyclage qui traitent plusieurs tonnes de plastiques par jour ont besoin d'un granulateur de grande puissance et d'une grande ouverture d'alimentation pour traiter les matériaux volumineux. Des modèles plus petits et plus économes en énergie-peuvent convenir aux travaux de recyclage-à la demande, y compris le traitement des déchets industriels dans un environnement d'usine. Il équilibre la productivité et les préoccupations environnementales.
Les lames ou couteaux d’un granulateur déterminent son efficacité et sa durabilité. Les lames en acier à outils trempé ou en carbure manipulent des matériaux abrasifs ou durs car elles durent plus longtemps. La chambre de coupe et le type de rotor (ouvert, fermé et décalé) affectent également la qualité de coupe et la capacité du granulateur à manipuler des matériaux de différentes formes et tailles. L’entretien et l’alignement des lames sont essentiels pour maintenir une taille de granulés constante et la durabilité de la machine.
Tout d’abord, les déchets plastiques sont introduits dans le granulateur via la trémie. La trémie est conçue pour contenir des déchets plastiques de toutes formes et tailles.
Ensuite, lorsque le moteur entraîne les lames rotatives, celles-ci tournent à grande vitesse dans la chambre de coupe. Le matériau plastique est pressé vers la lame fixe, créant une action de cisaillement qui coupe le plastique en petits morceaux. L'action continue de coupe et de cisaillement entre les lames rotatives et fixes coupe les déchets plastiques en granulés. La taille des particules est déterminée par le tamis. Seuls les fragments suffisamment petits pour traverser le tamis peuvent quitter la chambre de coupe.
Enfin, le tamis ne laisse passer que les particules d'une certaine taille, garantissant ainsi que les particules sont de taille uniforme. Les particules plus grosses qui ne peuvent pas traverser le tamis sont laissées dans la chambre de coupe pour une granulation ultérieure. Le plastique granulaire est collecté dans la zone de déchargement ou dans un conteneur. Ces particules peuvent ensuite être transformées, fondues ou utilisées pour produire de nouveaux produits en plastique.
Précautions de sécurité lors de l'utilisation des granulateurs
Les travailleurs portent des combinaisons serrées, les poignets ne s'ouvrent pas, ne portent pas de gants, portent des casquettes de protection et des masques anti-poussière, l'opération doit se concentrer sur l'énergie.
Vérifiez le niveau d'huile du réducteur, les roulements de broche de la machine à particules et le niveau d'huile des roulements à rouleaux.
Familiarisé avec le principe de fonctionnement de la machine ainsi que la structure et la fonction de chaque pièce.
Vérifiez s'il y a des débris dans la machine et si les vis sont desserrées, serrez l'écrou de broche avec une clé.
Le moteur doit être démarré sans charge avant de pouvoir fonctionner, il est strictement interdit d'inverser le sens.
Il est interdit d'ouvrir à volonté le couvercle de la machine pendant le processus de production. Ne pas pénétrer dans la salle de granulation. Après le travail, la machine produira des températures élevées. Le corps ne doit pas être en contact avec la machine pour éviter les accidents.
La machine doit être mise à la terre en toute sécurité. Lors de la vérification de la machine, débranchez d'abord l'alimentation principale.
Vérifiez et retirez le métal sur le séparateur magnétique à l'entrée à tout moment pendant le travail, portez une attention particulière à la situation de travail et constatez que l'anomalie est arrêtée à temps.
Les roulements de broche doivent être remplis d'au moins une graisse à haute température-par quart de travail, et les roulements à rouleaux de pression doivent être ajoutés avec au moins deux graisses à haute température-par jour.
Lorsque la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, le matériau à l'intérieur du moule doit être jeté et frotté avec de l'huile antirouille-.
Instructions d'installation pour les granulateurs
Méthode de fonctionnement pour le premier démarrage
Préchauffer pendant environ 45 minutes avant de démarrer la machine, afin que la courroie trapézoïdale électrique - puisse être chauffée jusqu'à l'état libre ; tirez-le en continu huit à dix fois selon la vitesse de travail normale, puis continuez à chauffer pendant environ dix minutes, puis démarrez la machine, mais continuez à chauffer, car la production normale nécessite un réapprovisionnement continu en chaleur ; ajuster différentes températures en fonction des différentes propriétés des plastiques.
Lorsque le pelletiseur fonctionne normalement, la température de la machine doit être stable et ne doit pas fluctuer. Près du trou d'échappement jusqu'à ce que la température de la tête soit d'environ 200 degrés (en référence au propylène, matériau).
L'alimentation doit être uniforme et la quantité doit être suffisante. La vitesse d'avance de la machine et la vitesse d'avance doivent être appropriées. Sinon, cela affectera la qualité et le rendement des pellets.
Lorsque le pelletiseur est arrêté, la machine principale doit être complètement coupée de l'alimentation électrique. Le bouchon de tête (avec la partie clé) doit être retiré. Préchauffer séparément avant la prochaine utilisation.
Nous avons une riche expérience dans l’automatisation des équipements. En plus de la conception et de la fabrication d'équipements conventionnels, nous pouvons également personnaliser la solution de conception de produits en fonction des besoins des utilisateurs.
● L'entreprise dispose de ses propres tours et fraiseuses, ainsi que de deux monteurs expérimentés, qui peuvent fabriquer des échantillons et traiter des pièces à tout moment.
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